高速數控機床進軍市場
為了實現高速加工，首先要有高速數控機床。高速數控機床必須同時具有高速主軸系統和高速進給系統，才能實現材料切削過程的高速化。為了實現高速進給，國內PMI銀泰科技不斷采取措施，提高銀泰滾珠絲桿的高速性能。主要措施有：
（1)適當加大螺桿的轉速、導程和螺紋頭數。目前常用大導程銀泰滾珠絲桿名義直徑與導程的匹配為：40mm×20mm，50mm×25mm，50mm×30mm等，其進給速度均可達到60m/min以上。為了提高銀泰滾珠絲桿的剛度和承載能力，大導程滾珠絲桿一般采用雙頭螺紋，以提高滾珠的有效承載圈數。
（2)改進結構，提高銀泰滾珠運動的流暢性。改進滾珠循環反向裝置，優化回珠槽的曲線參數，采用三維造型的導珠管和回珠器，真正做到沿著內螺紋的導程角方向將滾珠引進螺母體中，使滾珠運動的方向與滾道相切而不是相交。這樣可把沖擊損耗和噪聲減至最小。
(3)采用“空心強冷”技術。高速銀泰滾珠絲桿在運行時由于摩擦產生高溫，造成絲桿的熱變形，直接影響高速機床的加工精度。采用“空心強冷”技術，就是將恒溫切削液通入空心絲桿的孔中，對滾珠絲桿進行強制冷卻，保持滾珠副溫度的恒定。這個措施是提高中、大型滾珠絲桿高速性能和工作精度的有效途徑。
(4)對于大行程的高速進給系統，可采用絲桿固定、螺母旋轉的傳動方式。此時，螺母一邊轉動、一邊沿固定的絲桿作軸向移動，由于絲桿不動，可避免受臨界轉速的限制，避免了細長銀泰滾珠絲桿高速運轉時出現的種種問題。螺母慣性小、運動靈活，可實現的轉速高。
(5)進一步提高銀泰滾珠絲桿的制造質量。通過采用上述種種措施后，可在一定程度上克服傳統銀泰滾珠絲桿存在的一些問題。其最大快速移動速度可達60m/min，個別情況下甚至可達90m/min，加速度可達15m/s2。由于滾珠絲桿歷史悠久、工藝成熟、應用廣泛、成本較低，因此在中等載荷、進給速度要求并不十分高、行程范圍不太大(小于4～5m)的一般高速加工中心和其他經濟型高速數控機床上仍然經常被采用。
（1)適當加大螺桿的轉速、導程和螺紋頭數。目前常用大導程銀泰滾珠絲桿名義直徑與導程的匹配為：40mm×20mm，50mm×25mm，50mm×30mm等，其進給速度均可達到60m/min以上。為了提高銀泰滾珠絲桿的剛度和承載能力，大導程滾珠絲桿一般采用雙頭螺紋，以提高滾珠的有效承載圈數。
（2)改進結構，提高銀泰滾珠運動的流暢性。改進滾珠循環反向裝置，優化回珠槽的曲線參數，采用三維造型的導珠管和回珠器，真正做到沿著內螺紋的導程角方向將滾珠引進螺母體中，使滾珠運動的方向與滾道相切而不是相交。這樣可把沖擊損耗和噪聲減至最小。
(3)采用“空心強冷”技術。高速銀泰滾珠絲桿在運行時由于摩擦產生高溫，造成絲桿的熱變形，直接影響高速機床的加工精度。采用“空心強冷”技術，就是將恒溫切削液通入空心絲桿的孔中，對滾珠絲桿進行強制冷卻，保持滾珠副溫度的恒定。這個措施是提高中、大型滾珠絲桿高速性能和工作精度的有效途徑。
(4)對于大行程的高速進給系統，可采用絲桿固定、螺母旋轉的傳動方式。此時，螺母一邊轉動、一邊沿固定的絲桿作軸向移動，由于絲桿不動，可避免受臨界轉速的限制，避免了細長銀泰滾珠絲桿高速運轉時出現的種種問題。螺母慣性小、運動靈活，可實現的轉速高。
(5)進一步提高銀泰滾珠絲桿的制造質量。通過采用上述種種措施后，可在一定程度上克服傳統銀泰滾珠絲桿存在的一些問題。其最大快速移動速度可達60m/min，個別情況下甚至可達90m/min，加速度可達15m/s2。由于滾珠絲桿歷史悠久、工藝成熟、應用廣泛、成本較低，因此在中等載荷、進給速度要求并不十分高、行程范圍不太大(小于4～5m)的一般高速加工中心和其他經濟型高速數控機床上仍然經常被采用。
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