機械發(fā)生故障不僅影響工作進度，不能按時完成訂單還會影響公司的形象。遇到機械故障需快速找出故障，并且做相關措施。滾珠絲杠副故障大部分是由于運動質量下降、反向間隙過大、機械爬行、潤滑不良等原因造成的。下面凡一整理出滾珠絲桿的常見故障：

　　故障現象：反向誤差大，加工精度不穩(wěn)定
　　故障原因：絲杠軸聯軸器錐套松動
　　排除方法：重新緊固并用百分表反復測試

　　故障現象:加工件粗糙度值高
　　故障原因:導軌的潤滑油不足夠，致使溜板爬行
　　排除方法:加潤滑油，排除潤滑故障

　　故障現象：滾珠絲杠在運轉中轉矩過大
　　故障原因：二滑板配合壓板過緊或研損
　　排除方法：重新調整或修研壓板，使0.04mm賽尺塞不入為合格

　　故障現象：滾珠絲杠有局部拉毛或研損
　　排除方法：更換或修理絲杠

　　故障現象：絲杠軸承損壞，運動不平穩(wěn)
　　排除方法：更換損壞軸承

　　故障現象：伺服電動機未調整好，增益過大
　　排除方法：調整伺服電動機控制系統(tǒng)

　　故障現象：絲杠軸滑板配合壓板過緊或過松
　　排除方法：重新調整或修研，用0.03mm賽尺不入為合格

　　故障現象：滾珠絲杠副噪聲
　　故障原因：滾珠絲杠軸承壓蓋壓合不良
　　排除方法：調整壓蓋，使其壓緊軸承

　　故障現象：絲杠軸滑板配合楔鐵過緊或過松
　　排除方法：重新調整或修研，使接觸率達70%以上，用0.03mm賽尺不入為合格

　　故障現象：伺服電動機與滾珠絲杠聯接不同軸
　　排除方法：調整同軸度并緊固連接座

　　故障現象：滾珠絲杠預緊力過緊或過松
　　排除方法： 調整預緊力，檢查軸向竄動值，使其誤差不大于0.015mm

　　故障現象：滾珠絲杠螺母端面與結合面不垂直，結合過松
　　排除方法：修理、調整或加墊處理

　　故障現象：絲杠支座軸承預緊力過緊或過松
　　排除方法：修理調整

　　故障現象：滾珠絲杠制造誤差大或軸向竄動
　　排除方法：用控制系統(tǒng)自動補償能消除間隙，用儀器測量并調整絲杠竄動

　　故障現象：潤滑油不足或沒有
　　排除方法：調節(jié)至各導軌面均有潤滑油

　　故障現象：其他機械干涉
　　排除方法：排除干涉部位

　　故障現象：絲杠研損
　　排除方法：更換

　　故障現象：無潤滑油
　　排除方法：調整潤滑油路

　　故障現象：電動機與絲杠聯軸器松動
　　排除方法：擰緊聯軸器鎖緊螺釘

　　故障現象：超程開關失靈造成機械故障
　　排除方法：檢查故障并排除

　　故障現象：伺服電動機過熱報警
　　排除方法：檢查故障并排除

　　故障現象： 絲杠螺母潤滑不良
　　故障原因：分油器是否分油
　　排除方法：檢查定量分油器，油管是否堵塞，清除污物使油管暢通。

　　故障現象：滾珠絲杠潤滑不良
　　排除方法：檢查分油器和油路，使?jié)櫥统渥?br />
　　故障現象：滾珠產生破損
　　排除方法：更換滾珠