確保滾珠絲桿高速運行時可靠性和安全性，應從冷熱工藝入手，嚴格控制產品的內在質量。原材料的品質要求嚴格，在冷熱加工的時候，全過程實施“小變形無裂紋”工藝，采用CNC中頻淬火工藝能達到硬化層深度和硬度的要求，還可減少碎火過程中彎曲機軸向變形。滾珠絲桿實施光亮碎火能減小變形、避免淬裂傾向，改善硬化層的質量。

　　提高滾珠絲桿的初始接觸剛度，避免工作中預緊力丟失，高速滾珠絲桿在零件裝配后的加載跑合比一般的產品要求更加的嚴格，跑合的時間更長。對于空心滾珠絲杠，采用BAT內排屑深孔鉆和DF雙噴油深孔鉆系統，能夠滿足高速滾珠絲杠對深孔的直線度、粗糙度以及與外圓同軸度的要求。

　　在CNC內螺紋磨削中心上滾珠螺母一次安裝完成內螺紋滾道和裝配基面的精磨，這將大大提高絲杠副在主機上的安裝精度，使高速傳動更加平穩。采用CNC砂輪修正器或金剛滾輪可對大螺旋升角的雙圓弧齒形進行矯正，可獲得高精度的滾道截形，使滾珠與滾道的適應度fr處于最佳狀態，從而提高接觸剛度，改善滾珠絲桿在快速滾動時的流暢性。