重載滾珠絲杠主要適用領域


　　(1)大型龍門銑跨度達15m甚至更多，橫梁重量超過100T。通常通過W 軸( 豎直絲杠) 旁安裝平衡體或者液壓系統來輔助橫梁的升降。而如果使用重載絲杠，就可以省略輔助系統這個結構，同時在不影響機床精度的情況下減少機床的支出費用。


　　(2)鍛壓機亞洲熱軋機在汽車工業中的使用十分廣泛，熱壓機一般通過一根或者多根滾珠絲杠提供壓力。憑借最新的滾珠絲杠制造工藝，目前可以制造壽命超過1000萬次行程最大壓力300T的壓力機。這種滾珠絲杠壓力機的優勢在于施壓的過程中可以通過電動機調節壓力強度以及壓排運動速度，這類壓力機生產出來的產品比液壓機以及偏心式壓力機造出的產品好。


　　(3)代替液壓缸在許多領域液壓缸的使用都帶來了不少問題，液壓油對環境的危害很大。相比之下，滾珠絲杠就十分環保，滾珠絲杠可以采用終生潤滑方式，不存在未封閉潤滑系統的風險，不會有潤滑油或者液壓油泄露的情況發生。


　　【重載滾珠絲杠生產時候用到的材料】


　　軸承鋼主要用于制造滾動軸承的滾動體和套圈。由于軸承應具備長壽命、高精度、低發熱量、高速性、高剛性、低噪音、高耐磨性等特性，因此要求軸承鋼應具備：高硬度、均勻硬度、高彈性極限、高接觸疲勞強度、必須的韌性、一定的淬透性、在大氣的潤滑劑中的耐腐蝕性能。


　　為了達到上述性能要求，對軸承鋼的化學成分均勻性、非金屬夾雜物含量和類型、碳化物粒度和分布、脫碳等要求嚴格。軸承鋼總體上向高質量、高性能和多品種方向發展。軸承用鋼按特性及應用環境劃分為：高碳鉻軸承鋼、滲碳軸承鋼、高溫軸承鋼、不銹軸承鋼及專用的特種軸承材料。

　　在訂購重載滾珠絲杠副時，可根據絲杠受力情況將所需預緊力的大小提供給廠商，以便廠家按照給定的預緊力預緊。若預緊力選擇得當，滾珠絲杠就可以處于最佳工作狀態。如果預緊力增加，鋼珠與滾道之間的接觸剛度增加，傳動精度也會提高，但是，過大的預緊力將導致鋼珠與滾道之間接觸應力增大，從而降低工作壽命和傳動效率。

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